武汉冠超科技发展有限公司

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武汉冠超科技发展有限公司武汉冠超科技发展有限公司是以武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室为基础创建的高新技术企业，主要从事新材料、新技术、及新产品的研制开发。公司具有雄厚的科研技术力量，生产、检测设备先进齐全，经多年的开拓与发展，目前已形成在国内市场有影响力的三大系列二十多种产品，并提供一流的技术服务。三大系列分别为：研磨抛光设备及各类研磨抛光材料；金刚石制品、刹车片用高性能改性树脂结合剂；超细粉系列产品生产、改性及装备技术。

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武汉冠超科技发展有限公司首页公司简介产品展示技术文章质量控制与研究联系我们首页公司简介产品展示技术文章质量控制与研究联系我们关于我们aboutus武汉冠超科技发展有限公司是以武汉理工大学材料复合新技术国家重点实验室为基础创建的高新技术企业，主要从事新材料、新技术、及新产品的研制开发。 公司具有雄厚的科研技术力量，生产、检测设备先进齐全，经多年的开拓与发展，目前已形成在国内市场有影响力的三大系列二十多种产品，并提供一流的技术服务。 三大系列分别为：■研磨抛光设备及各类研磨抛光材料■金刚石制品、刹车片用高性能改性树脂结合剂■超细粉系列产品生产、改性及装备技术公司本着创新、求实的理念，不断开发具有国内外先进水平的相关产品，竭诚为广大用户服务。 MORE+产品展示金刚石系列A1金刚石系列A1高效金刚石喷雾研磨剂广泛应用于宝石，玻璃，陶瓷，硬质合金及淬火钢材所制的量具、刃具、磨具、轴、轴承、光学仪器、仪表以及其他高光洁度工件的研磨、抛光。 能制备高质量的金相试样，简化了工艺，提高了功效，显示出真实的金相结构组织。 抛光宝石和机械零件，产品光彩照人。 本产品使用方便，长期存放不影响其研磨性能和使用效果。 Details金刚石系列A2金刚石系列A2金刚石研磨膏是一种研磨、抛光的的优质研磨材料。 本公司生产的金刚石研磨膏具有配方新、磨削快、质量高等特点，一般用于硬质合金及玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙等非金属材料制成的工件、仪器、仪表、量刃具、工磨具等的研磨和抛光。 研磨膏分油溶性和水溶性两种，油溶性适用于重负荷机械研磨，抛光硬质合金、合金钢、高碳钢等材料制件；水溶性应用于部分金相和岩相试样的精抛。 Details金刚石系列A3金刚石系列A3金刚石抛光悬浮液广泛应用于宝石、玻璃、陶瓷、硬质合金及淬火钢材、电子产品、其他制品的研磨，抛光。 具有悬浮性好，久置不沉淀，抛光效率高等特点，可用于手动，全自动抛光机，易于清洗，对于人体无害，对环境无污染。 提供水基和油基两种。 Details氧化铝系列B氧化铝系列B一.氧化铝微粉我公司生产的氧化铝微粉（0.5um以下）是采用特殊工艺制成的超细抛光微粉，其原晶体异常坚硬。 该氧化铝微粉可以成功地作为精细研磨抛光，表面腐蚀（水磨蚀）和抛光（磨光 水抛光转桶抛光）； 主要的优点在于： 1.原始晶体坚硬 2.损坏和未损坏的晶体具有米粒状形状 3.宽泛的工作温度，高熔点和良好的抗热冲击性4.良好的热稳定性和电绝缘性 5.均匀的粉末，低杂质、坚硬的颗粒。 广泛应用于半导体基 片、电子.光学玻璃、火花塞、电子基片、晶园片太阳能电 池、密封件等材料的高精密抛光，并要作为高档涂料的添 加剂。 二.氧化铝悬浮抛光液(重点推介) 我公司利用氧化铝微粉开发出的悬浮抛光液，磨粒分散性和悬浮性极佳，转相充分，可用于镜面抛光，CMP抛光，抛光效率高，使用方便，对工作环境无污染，能广泛替代国外同类产品。 提供水基和油基两种。 Details抛光织物系列C1抛光织物系列C1一、干湿两用砂纸     我公司生产的砂纸列产品，选用优质碳化硅或氧化铝磨料，采用进口欧洲高级专用原纸，并根据客户使用要求选择不同的高强度粘结剂，经过先进的高压静电植砂工艺制造而成。 产品成本各项综合指标均处于国内同类产品领先地位。 Details抛光织物系列C2抛光织物系列C2三、抛光布我公司针对不同粒度和材质的磨光和抛光介质生产出不同材质的多种抛光布。 四、压敏胶抛光此外还常年提供无纺专用抛光布、丝绸抛光布、聚氨酯抛光垫等。 Details新闻资讯news0105金刚石砂轮配料加工工艺1．主层配料――（1.金刚石2.石墨粉3.氧化锌4.三氧化二铬5.铜粉6.树指粉7.碳化硅）除金刚石外，其他料混均，过筛一次后加上金刚石再混匀过筛两次(筛子孔径0.3，用于是120#－180#)。 2．过度层面配料(1.树脂粉2.氧化锌3.铝粉4.铜粉)均混匀过筛二次。 3．热压过度层――用丙酮清洗基体，装模，填料，加压至8公斤，取出。 4．热压金刚石层――装模，填料，按层厚增高垫起加压，至8公斤，退至0公斤，保持压力5分钟，加压至3公斤保持压力20分钟，总共25－30分钟取出。 (压机温度230°)(加压次数应增加)。 5．养护――将压好了的砂轮置于烘箱内，从80°开始，每1小时调升20°，温度升至180°，需5小时，然后保温6小时，关机，让其自然冷却后取出。  0105金刚石悬浮抛光液使用说明我公司生产的金刚石悬浮抛光液主要成分有：人造金刚石微粉和研磨悬浮介质，所采用的金刚石微粉经过了严格的加工分级工艺，保证其粒度分布的均匀性和颗粒的等积形；研磨悬浮介质除了能起到悬浮载体的作用外，在研磨抛光的过程中还具有散热、润滑和去屑的功效。 本抛光液质量上乘，可替代同类进口产品。 使用方法：1.用于手动抛光时，可将本产品直接倾倒少量至抛光盘上，然后对所需加工的试样进行研磨抛光；2.用于全自动抛光机上时，可直接将自动抛光机上进料泵吸管插入到本产品中即可使用；注：本产品可根据需要加以稀释，最大稀释比例可达三倍。 0614制造磨具所用酚醛树脂的技术要求及其测定之二——酚醛树脂粉随着科技的进步，现在指纹锁已经不再是只有电视剧中才会出现的东西了，它已经慢慢地走进了千家万户，变成了普通人使用的东西。 但是，它毕竟还是一种没有被广泛认可的新型产品，很多人对于它的安全性能还是存在疑问的，认为这种电子产品没有传统的门锁安全。 想在家里安指纹锁？听听内行人是怎么说的，传统门不安全吗？现在市面上指纹锁基本分为两种，光学指纹锁和半导体指纹锁。 这两种指纹锁各有优劣，一般来说，光学指纹锁比较耐磨0614树脂磨具所使用的结合剂，必须具备哪些性能？    结合剂是用来把松散的磨料粘结起来，固结成一定的形状，经过加热固化使其具有一定的硬度、强度和磨削性能。 树脂结合剂由粘结剂（树脂）和各种填料组成。 填料的种类和用量对结合剂的物理机械性能影响很大，因此，对填料的用量和种类必须进行合理选用，使各种配比的结合剂都具有优良的性能。     作为树脂磨具所使用的结合剂，必须具备下列性能：1、良好的粘结性能能均匀地分布于磨粒表面，将磨粒牢固地把持于磨具中。 单独用树脂作为结合剂不可能制得理想的磨具。 因为树指（例如酚醛树脂）虽有良好的粘结性能，但其脆性高，机械性能差；加热后的流动性极好，造成成型困难。 因此要想用它作结合剂必须设法改善其性能。 最好的方法是适当地加入填料，以提高树脂结合剂的物理机械性能，如强度、硬度、脆性等，降低其热状态下的流动性。 另外为获得磨料间良好均匀的结合剂层，必须保证在混合各种物质时的均匀性。 一般结合剂粒度至少要细于140μm，国外资料称，结合剂的粒度都细于50μm。 同样对于填料也要愈细愈好。 树脂对磨料的粘结良好与否，取决于树脂对磨料是否有良好的浸润性。 实验证明，酚醛等树脂对金刚石的浸润性并不好，所以对磨料的把持力不够牢固，是磨具在使用过程中“掉砂”现象的原因之一。 人们为提高树脂对磨料的浸润性．曾经采取了许多措施，但至今最为有效的方法是采用在磨料表面镀覆金属衣。 国外磨削资料报导，未镀金属衣的金刚石树脂磨具在磨削P18（国外一种硬质合金牌号）产品后．约有了70%的磨料是在没有充分发挥作用即已脱落；当采用镀金属衣磨料后，在相同磨削工艺条件下。 金刚石的脱落只有30％了。 2、结合剂强度必须高结合剂的强度高低决定了磨具在磨削过程中的耐磨性、生产率、安全可靠等方面的性能，因而是一个十分重要的指标，强度不高的结合剂往往在不太大的磨削力作用下，即已使结合剂受到破坏，产生开裂或从基体上分裂开来，有时表现为过度的磨损，使磨料不能充分发挥作用。 强度的测定都沿用普通树脂磨具的测定方法——八字块抗拉强度法。 树脂本身的强度很低，单一的树脂表现为很大的脆性，只有在适当加入填料后，其机械强度才能得到提高。 通常加入金属粉末，例如铜粉，可使结合剂的强度明显提高。 金属氧化物如氧化锌、氧化铬等都有增加机械强度的作用。 而鳞片状石墨、二硫化钼等软质材料虽可改善结合剂的磨削性能，但对提高结合剂的强度是有害而无益。 对树脂磨具来说，为了增加其耐磨性能和保证有较高的机械强度，在配方设计中一般要求气孔率愈小愈好。 所以在设计配方和制定工艺过程时，理论上不留气孔率，同时又在成型过程中尽量采用大的成型压力，使实际产品的密度接近理论密度（即无气孔）。 树脂磨具的充分硬化也是达到提高机械强度的重要手段。 树脂的硬化充分与否决定于树脂和硬化剂的反应是否充分，所得的最终产物是否达到良好的“网状立体结构”。 因此在工艺编制中必须考虑在热压成型后的磨具，还必须进行充分的后期硬化，以获得真正的不熔不溶产物。 “网状立体结构”产物的形状，一方面取决于树脂本身的分子结构，分子链是否足够长，分子量（平均值）是否足够大；另一方面取决于硬化条件、硬化剂的加入量等等。 3、合适的硬度结合剂的硬度概念与机械加工上的硬度概念应有所区别。 结合剂的硬度应代表两层意思，其一，抵抗外力侵入的程度；其二、对磨料来说，应表示其脱落的难易程度。 尤其是后者，意义更为重大。 磨料在磨削过程中不断地摩擦工件，出现了磨损而磨钝现象。 在此同时，工件材料也在不断地和结合剂产生摩擦，使结合剂产生磨耗，如果磨料的磨钝和结合剂的磨耗能够匹配，即当磨料磨钝后，结合剂的磨耗使新的磨料出露，则其硬度就显得较为理想。 这就要求我们的结合剂因加工对象的不同而具有不同的硬度。 结合剂过软，势必出现过度磨损，磨料就很容易在工作过程中被从结合剂中“拔出来”。 结合剂过硬，当磨料磨损后，不能正常地脱落，不可能使新的磨料出露，从而使磨削难以进行，使工件表现产生烧伤弊病。 4、尽可能高的耐热性结合剂的耐热性主要取决于结合剂材料本身的特性。 如酚醛树脂其耐热性能不高，在空气中约280℃开始热分解，500℃时全部碳化实际上酚醛树脂的工作温度不超过120℃，而改性以后的耐热酚醛树脂，其耐热性能得到提高。 聚酰亚胺树脂的耐热性能则更好些，可在260℃下长期使用。 磨具在磨削过程中，由于磨料和工件、结合剂和工件的高速摩擦，产生了磨削热，磨削热如不能及时传递出去，就会使磨具和工件发热。 据有关资料报导，磨削热在局部区域可高达800℃以上，足以使结合剂碳化。 因此提高磨具耐热性能，除选用良好耐热性的粘结材料外，还必须采取相应的措施，例如加入导热性好的填料（一般金属填料导热性好），磨削中尽可能采取冷却措施，严格控制进给量等等。 5、捉高加工效率和工件粗糙度树脂磨具具有良好的自锐性，如不考虑消耗，则可以达到很高的生产率。  联系我们电话：XXXXXXXXXXX地址：北京市亦庄经济开发区数码庄园邮箱：design@cedemo.cn本司将致力于不断的改进产品生产工艺和品质，并且不断的发展新的产品去保持市场的竞争能力。 正朝着现代企业的方向与时间一同前进。 以“真诚、务实、优质、高效”为企业宗旨，竭诚为各界人士服务。  地    址：武汉市武昌区珞狮路122#武汉理工大学西院149信箱 客服热线：02787381569  87397982客服邮箱：lmt6868@sina.comCopyright©19992024武汉冠超科技发展有限公司 AllRightsReserved  鄂ICP备2023028510号

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